如何挑选合适类型的耐磨锤头

1、高锰钢破碎机锤头：硬化指数比其他材料的高5-7*，需要*的冲击力，方能迅速的硬化提高耐磨性，所以对石头破碎机本身的要求是比较高的。

2、锻造破碎机锤头：是由*的火车轮钢材制作而成，利用锻造的方法能够将金属在冶炼过程中产生的铸态疏松的缺陷给消除掉。

贵州双金属复合锤头哪家公司质量好？ 耐磨锤头出现磨损后怎么办。锤头部分 采用高硬度高耐磨性合金钢，硬度可达 HRC62-65，锤柄部分采用高韧性的锰钢 材料，因为两种合金是冶金液液复合， 双金属复合锤头铸造工艺中加入钼铁、铜、钨、稀土等稀有贵金属，以不同组合加入，优化其金属特性，使锤头拥有优异的耐磨性、抗腐蚀性和良好的韧性于一体，有效解决了耐磨性和韧性难以匹配的难题，合金部分硬度HRC58--65。抗腐蚀、抗磨损，且韧性优，采用双液热复合材料生产的破碎机锤头（块）、板锤等，使用寿命更久。双金属复合锤头批发，所以不用担心会脱落。耐磨锤头解决了单一合金材料硬度高容易断、韧性好不耐磨的缺点。从而大大提高锤头的使用寿命和工作效率，gao耐磨双合金复合锤头广泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、矿山矿石、水泥厂石灰石、熟料、砖厂叶岩等多种破碎行业! 特别是大型单段锤式破碎机更显示它的优越性。锤破机的锤头在刚投入生产时表面和棱角位置都没有发生磨损，双金属复合锤头厂，锤头主要承受冲击力，物料再以正向力撞头表面，以致锤头出现变形和凹凸，不过如果锤头出现磨损后，由于其表面的受力面出现分解，锤头锤面的反向力会对锤头施以冲击力，而切向力就会对锤头施以切削力，直接引起锤式破碎机在破碎物料时的冲击力减少，降低生产效率，增加破碎时间。双金属复合锤头采用消失模双液复合浇铸工艺，一次浇铸成型，复合面高强韧钢，锤头采用高铬合金，多种合金匹配，钼、钒、铌等贵重元素搭载，在熔炼时经变质处理后晶粒细化，密度高，能承受较大的冲击载荷，有足够的抗磨性能，硬度达HRC62-65，锤柄采用合金钢，冲击韧性好不断裂，利用双金属热液复合生产工艺将两者有机的结合起来，使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求，既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。

双金属复合锤头优势

1、较特殊的复合铸造工艺

我公司生产的双金属复合锤头头部采用高铬合金材料，锤柄采用韧性较好的低合金钢材料，利用热复合将两种不同性能和功效的材料在液液状态下使其熔融为一体，复合面融合充分，彻底解决了镶合金和两次复合浇铸锤头容易出现的断裂、掉块、掉头等现象，提高了锤头使用的安全性。

一.合理选择锤头材质

    选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头再使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出了高韧性与高硬度要求。但韧性与硬度是一对矛盾，在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。

   1.据冲击载荷大小选择锤头材料

锤头的选择

锤头的形式、尺寸和质量的选择，主要决定于材料物理的性质和尺寸。在石头锤式破碎机中料块受到高速旋转的锤子冲击而粉碎。当转子的圆周速度一定时，锤子质量愈大则其动能愈大，才能将大块和坚硬物料粉碎。实践证明，锤子的有效质量，不但要能对料块产生碎裂的冲击，而且还要在冲击时不产生向后偏倒，否则将大大降低破碎机的生产力，而且增加能量消耗。

所以，在粉碎大块而坚硬的物料时宜选用重型的锤头，但个数不要求很多。在粉碎小块而松软的物料时，宜选用轻型的锤头，可增加锤头的数量以增加的物料的冲击次数，从而更有利于物料的粉碎。

      不过在实际工况环境中，出厂的锤头硬化层被磨损后，没有产生一定的冲击力，其结果就是没了硬化层的保护，迅速被磨光。就无法发挥其耐磨性能了！

      随着耐磨材料的不断发展，想保证整条生产线有足够的产量。便可选择合金材质的破碎机锤头。这也就是为何合金材质的碎石破碎机锤头普遍能被众多水泥厂、石料厂接受的原因了，这种耐磨的合金锤头其生产工艺是双金属复合铸造。而破碎机锤头在击打面上加入硬度较高的铬、钼等金属，HRC硬度达60以上。锤柄部分采用韧性较好的材质，不仅耐磨，而且不易发生断裂的情况。     

  为了加强破碎机锤头的耐磨性能，生产耐磨耐用的破碎机锤头。一直是上海坤惠锤头配件生产厂家追寻的课题，而对于广大用户更是为能选择一家信得过的破碎机耐磨板锤生产企业，走东串西。所以，如何有效增加破碎机锤头的耐磨性、使其延长使用寿命显得具有重大意义。锤头设计的合理与否，对其磨耗有一定的影响。转子回转速度过高，给料进入锤击区深度不够；给料导板倾角过小，卸载位置过低而引起的集料现象以及反击装置与破碎腔的集料等，都能加剧合金锤头不应有的磨损。

 根据矿石的晶体结构，调整筛孔的大小和形状；非筛板比筛板快，长筛板比圆筛板快，方形筛板比圆筛板快。耐磨锤头在使用后会出现不同程度的磨损。由于低冲击条件，锤头表面的加工硬化效果也会增加。锤头磨损是指金属锤头表面在机械力作用下逐渐脱离基体，导致锤头性能发生变化，磨损对锤头使用寿命影响。

        锤式破碎机锤头在刚投入生产时表面和棱角位置都没有发生磨损，锤头主要承受冲击力，物料再以正向力撞击锤头表面，以致锤头出现变形和凹凸，不过如果锤头出现磨损后，由于其表面的受力面出现分解，锤头锤面的反向力会对锤头施以冲击力，而切向力就会对锤头施以切削力。直接引起锤式破碎机在破碎物料时的冲击力减少，降低生产效率，增加破碎时间。因此，当锤式破碎机锤头作用力出现转移，以及锤头磨损作用一旦出现变化，就预示着锤头的使用寿命要结束，锤头要失效了。如在工作中发现这种情况，要尽快解决，尽量在工作中避免这种情况的出现。

高铬合金锤头是以铬、镍、钼为主，添加钒、钛、硼、稀土等合金元素不同优化组合和严谨*的生产工艺，集高铬合金的优异抗磨性、高温抗氧性、抗热疲劳性（或耐蚀性）与铸钢的良好韧性及可加工性与一体，具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。通过特殊热处理，获得强韧复相基体组织，使产品集高硬度、高强度、高韧性于一体。特别适用于水泥熟料、矿山石灰石、砂岩、煤矸石、玄武岩等诸多破碎领域。

所以，如果无论您的破碎机锤头磨损多严重，翻面使用甚至复原修复仍然不能满足企业的正常生产要求，就留言给我（30年的耐磨破碎行业技术积累）吧。耐磨好用的锤头都在这里。

石灰石粉场定制的耐磨合金锤头元素配比如下：　钨 0.5~1.5，铬3.5~8，锰0.7~1.0，硅0·5~0.8，钛0.05，镍0.8~2，铜0.8~1,2，硼0.02~0.04，硫0.03，磷004，铼0.04，铁余;

以上均为百分比数字。在这种耐磨合金锤头中，选取废钢、铬钢、锰铁、硅铁、钥铁、钒铁、镍铁、硼铁、钛铁和铼铁各种组分为原料，然后按照一定的比例及加入次序进行混合冶炼，然后按照常规的方式进行浇铸，脱模后的铸件进行特定温度、特定时间的淬火和回火，使锤头内部的结构发生变化，形成致密、均一的结构，布氏硬度高于传统材料，硬度和耐磨性大大提高，使用寿命长。

一、开箱制砂锤头那家有卖？

答 ：如果您需要买锤头，又不知道哪里有卖，就来贵州凯里东辰看看吧，我公司是一个专注于耐磨合金锤头铸造、破碎机锤头生产厂家，地址：贵州省黔东南州凯里市炉山镇炉碧工业园区，主要重产有：高铬耐磨锤头、铬钼合金锤头、各种破碎机锤头、双金属复合锤头、钨钛合金锤头、制砂机锤头、细碎机锤头、高铬合金锤头、石灰石破碎机锤头、可逆式破碎机锤头、反击破板锤、高锰钢衬板等制砂机配件，规格品种达数百个，广泛用于矿山、冶金、建材、电力、耐材、化工等行业，用户遍及全国十多个省、直辖市、自治区，并出口多个guojia，得用户好评，是节能降耗、提高台时产量的较好选择。

二、如何能让开箱制砂机锤头使用的时间更长

锤头厂家在制作的时候使用的材质也多数是使用着不同的铁质的为多。现在很多人家中如果想要使用着其他材质的锤头的话，一般市面上也是不多见的。大件的锤头，像是高铬锤头一般使用的地方多数是工业用途上的比较多，而且高铬锤头的材质也是多种多样的。今天我们就说说其中结实耐用的一种高铬锤头材质。

不知道大家有没有听说过高铬锤头复合型材质的说法，其实对于工业的消费者来说是非常熟悉的了。因为高铬锤头的使用都是在操作大型的工业用途上面的。早的时候，高铬锤头的材质就是铁质的，但是铁的柔韧性是比较强的，使用在工业用途上面的话，很容易会导致高铬锤头的破裂。后来厂家在生产高铬锤头的时候加入了铬、锰、高铬等材质。这样生产出来的高铬锤头更加适合使用在各个工业领域中。

锰16和高铬合金复合锤头材质好，耐磨，韧性好，使用寿命长，是不错的选择，加入钨钢甚好，韧性好，耐冲击，耐磨。

买矿用机械破碎机锤头，就找东辰铸业铸造厂，专属定制适合自己的合金耐磨锤头！

矿用机械破碎机锤头该选择什么材质

锤头在使用中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出高韧性与高硬度的要求，因此在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其工作机制，合理选用材质。

   那么是什么原因导致破碎机锤头损坏？我们又该如何预防锤头的磨损呢？接下来就由小编为大家一一解答！

   造成破碎机锤头磨损的原因有以下三点：

   首先会引起破碎机锤头损伤的就有可能是破碎机设备的内部技术参数，比如说转子转动的次数，就会关系到锤头的使用寿命，转子转动的越快，就越容易造成破碎机锤头的损伤，因为这时候是容易产生高温和高压的。

破碎机锤头的选择，对于普通的用户来说是一个困扰。大部分人都会有“锤头选择困难症”。因为破碎机锤头材质繁多，很多用户由于对锤头的材质不是很了解。所以具体也不知道该怎么选择。

像高锰钢锤头和高铬合金锤头，这两种材质的破碎机锤头的耐磨性能很好，在使用过程中，特别是针对硬度较大的矿石原料时，使用寿命长，破碎效果好。但综合来说，高锰钢锤头整体不如合金锤头。

 近年来凯里东辰铬钼合金锤头也越来越被受欢迎，它凭借良好的工艺和精细的做工深得用户的喜爱。客户在选购锤头的过程中合理选择合适的锤头，并不是说越贵越好。应结合自身的情况进行选择！

锤式破碎机锤头包括锤柄和锤体，其特征在于锤体是由韧性好的金属材料制成的锤体框架与充满框架内部空隙并包覆锤体框架的高硬度、耐磨基体材料呈冶金结合而成；该锤头具有不易磨损和不易形成穿透性裂纹而导致锤体大块脱落的特点，能明显地延长锤头使用寿命，降低综合生产成本，提高锤式破碎机的工作效率。

锤式破碎机锤头修复

1、焊前准备工作：一次堆焊8～10个锤头，堆焊处严格清除氧化皮、油、锈和污渍等。焊前用显影探伤液检查锤体上有无裂纹。母体裂纹需用角磨机磨出坡口，用JHY-1A焊条补焊好后再行堆焊。

   双金属复合锤头是该锤头采用消失模双液复合浇铸工艺，一次浇铸成型。锤头头部采用抗磨的高铬合金材料，锤柄采用韧性好的低合金钢材料，利用热复合将两种不同性能和功效的材料在液液状态下使其熔融为一体，复合面融合充分，使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求，不易断裂，锤头的头部硬度可达到60HRC-65HRC，避免了镶合金和两次复合浇铸锤头容易出现的断裂、掉块、掉头等现象，提高了锤头使用的安全性。

所用破碎机配件、各种耐磨件都可以来图定制，如果没有图，我们东辰有*的测绘人员帮助您测绘之后进行定制。

高锰钢确实是一种硬度极高的耐磨材料，但如果锻打的锤头冲击过小或者应力不够的情况下，高锰钢就不能充分硬化其表面，达不到耐磨的标准，*重要的是高锰钢材质韧性不够，极易发生断裂的情况。

硬度和韧性都不够，就严重影响了砂场的产量，因为是新开的制砂场，正是收回成本的时候，也给程经理造成了不小的经济损失。

后来，在技术人员的推荐下，程经理改用了双液复合的制砂机锤头，双液复合顾名思义就是将多种金属液直接浇铸一体成型，使锤头工作面硬度高，锤柄处韧性强，解决了制砂设备上自带的锻打锤头不经打的难题。而且通过分析程经理寄送过来的物料，发现物料有一定腐蚀性，调整锤头惰性金属的含量，提高了制砂机锤头的耐腐蚀性，更进一步提高了锤头的使用寿命。

就一般常见的甩锤而言，主要需提供的数据就是：这五个尺寸：锤孔、锤头宽、锤柄厚、孔下到底部、锤头厚度等。 需要特别注意的是， 在对破碎机锤头进行测量时，所有尺寸都以毫米为单位。同时尺寸公差采取除锤轴孔直径按照上偏差外，其余尺寸一般都按照下偏差。

锤式破碎机锤头广泛应用于矿山，化工，冶金，建材，电力等行业。破碎机锤头的好坏直接影响了破碎机的破碎效率。所以，在选购耐磨锤头时，一定要量好几个关键尺寸。切勿大意。

      产生气孔的原因我们一一列出：1、高铬锤头铸造浇注系统设计不当，金属液产生涡流包裹气体。高铬锤头铸型排气不良，无法使铸型内的气体畅流。三、砂芯或壳芯排气不良，沾有水份的砂芯或壳芯，除气不畅。浇注时金属流动不均，或在浇注中断时带入气体。
      防止气泡产生的方法如下：
1.改进浇注系统设计，如顶注改底注、底注改蛇形浇注等
2.清理高铬锤铸造型中的排气:增加铸造型的排气道。
3.在砂芯上制造必要的排气道。同时，必须保证砂芯、壳体和高铬锤铸造型组装后，这些排气道与外部大气相通。
4.砂芯干燥，干燥的砂芯、壳体注意不要附着水分:注入过程中金属型涂料脱落补充涂料后，请注意涂料上的水分完全蒸发。
5.注入时不要均匀中断。为了防止进入气体，使铸造型排气变得容易，可以采用倾斜的锤注。
6.严格控制浇注的温度。