赤水耐磨合金锤头生产厂家合金锤头的材质解析

赤水耐磨合金锤头生产厂家耐磨合金锤头的材质解析

耐磨合金锤头是大型锤式破碎机的关键部件，广泛用于水泥、矿山、交通、建材、电厂、冶金等破碎行业，是一种易损件，每年因磨损而耗费大量的金属材料，破碎机锤头的耐磨性能及其使用安全性是评价锤头使用性能的重要指标。随着破碎机械行业的发展，越来越多的问题接踵而出，如破碎领域的扩大、破碎设备大型化等对耐磨锤头的材料及其铸造工艺都提出了更高的要求。

对于耐磨合金锤头而言，一般要求锤头工作面的打击部位具有高硬度和一定的韧性、而安装部位具有高韧性和一定的硬度。目前广泛使用的破碎机锤头主要有高锰钢系列、二种材质的复合锤头系列等。高锰钢系列包括ZGMnl3、ZGMnl8、ZGMn25和各种高锰钢堆焊锤头，复合锤头系列主要是碳钢（或低合金钢、高锰钢等）与高铬铸铁或硬质合金之间的复合。

普通高锰钢锤头在强冲击条件下使用时，可产生加工硬化现象，从而获得良好的耐磨性能。为了进一步提高其耐磨性能，开发了超高锰钢系列锤头，如ZGMnlS、ZGMn25等，但高锰钢系列锤头韧性好而初始硬度低，特别是在冲击硬化不足条件下使用时，材料耐磨性能低，锤头寿命普遍不高。为解决以上问题，在此基础上，又开发了高锰钢堆焊锤头，提高锤头打击部位的高硬度，但该类锤头当堆焊层磨损后，材料的耐磨性能迅速下降。

耐磨合金锤头系列采用*的铸造工艺，锤头工作面与锤柄二种材质冶金结合非常好，使用过程中杜绝了断裂现象，从而保证了设备使用的安全性，该类锤头的铸造工艺及热处理工艺也较复杂。

构成该锤头的化学成分及其重量百分比为：C：0. 30-0. 50%, Si：0. 3-1. 2%, Mn ：0. 5-1. 5%, Cr：1. 5-3. 5%, Ni：0. 3-1. 5%，Mo：0. 3-1. 5%, V：0. 05-0. 30%, S <0.05%；P < 0.05%，余量为 Fe。

贵州某地，通过工况实测，发现一般高锰钢（ZGMnl3Cr2) +堆焊锤头使用天数为14-21天，破碎石料12-18万吨，而具有梯度变化性能的耐磨合金锤头的实际使用天数均达到45天以上，实际破碎石料量超过38万吨，与高锰钢（ZGMnl3Cr2) +堆焊锤头相比，耐磨合金锤头的实际破碎能力提高100%以上。

耐磨合金锤头生产过程中破碎情况更稳定，无卡料现象，使用时减少了更换锤头次数，工人的劳动强度明显降低，此外，还提高了设备的破碎效率及工作时间。

所用锤头都可以来图定制，如果没有图纸，我司有技术部门的测绘人员帮助您测绘之后进行定制。