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破碎机锤头磨损快怎么办凯里东辰来帮您解决

作者:凯里东辰 来源:原创 日期:2021-5-18 8:50:21 人气:360

破碎机锤头是锤式破碎机的重要工作零件,也是主要的磨损件,要想减少锤头磨损,要提高锤头材质的耐磨性能,改进锤头的生产工艺,还要注意破碎机的操作方法。这些因素在一定程度上制约着生产的效率。因此,我们应该具体问题具体分析。下面我们就详谈一下减少锤头磨损的具体措施。

破碎机锤头

  一、选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损,对使用的材质提出了较高韧性和硬度的要求。但韧性与硬度是一对矛盾,在实际选择材质时,一定要充分了解工况条件及其磨损机制,合理选用材质。

  1.1 根据冲击载荷大小选择锤头材料

  1)当破碎物料的粒度较大时,锤头所承受的冲击载荷也较大,因此,应选择合金的高锰钢,韧性好,耐磨性强; 

  2)锤头重量越重,所破碎物料的块度越大,锤头受到的冲击载荷也越大,因此应考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度;

  3)对于中小型锤头,冲击载荷小,采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性,达不到耐磨效果,应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。

  1.2 根据物料特征选择锤头材料

  选择锤头材质时,要充分了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度、水分等。物料硬度越高,对锤头材质的硬度要求越高;而物料块度越大,对其韧性要求越高。

  总之,锤头的材料硬度应该选为物料硬度高的。在此基础上,再兼顾锤头的大小、转速等情况选择硬度、韧性匹配合理的材料。

  1.3 根据破碎机结构选择锤头材料

  1)普通锤式破碎机锤头经锤架固定在轴上,运行时离心力大,锤头受冲击载荷大,应选较高韧性耐磨材料;

  2)反击锤头式破碎机的锤头镶在转轮上,可用韧性较低的耐磨材料;

  3)破碎机规格越大,锤头的重量越大,动量和冲量也大,对锤头的要求越高,应选择韧性高的耐磨材料。

  1.4 根据经济性选择锤头材料

  在选用锤头材质时,还应考虑到技术经济效果,力争做到质优价廉,具有市场竞争力。同时还应考虑其工艺合理性,使生产厂易于组织生产与质量控制。

高铬合金锤头

  二、合理设计锤头结构。提高锤头质量。

  锤头的形状和质量直接影响破碎机的产量和使用寿命。应根据破碎物料的性质、进料粒度及检修情况进行合理选择。用于粗碎时,锤头应重且数量要少;用于中细碎时锤头的重量要轻且数量要多。

  三、改进锤头的生产工艺,可以有效提高其耐磨性,延长使用寿命。

  凯里东辰铸造复合锤头接纳了当代的复合铸造工艺,集韧性和耐磨性为一体,使产品既耐磨又不易断裂,钢和铁液液的结合,使双金属复合锤头产品具有很好的耐磨、耐打击、可靠等综合功能,是很好的耐磨材料。

  四、正确使用与科学维护使设备始终处于良好状态,也是延长锤头使用寿命的有效途径。

  1、严格控制物料粒度及给料量

  根据破碎机设计型号的不同,适当控制进料尺寸及料量,严格控制破碎机在设计的**参数范围内工作。

  2、破碎机给料均匀满布

  选用合适的给料设备,如采用板式给料机、振动给料机、平皮带等进行喂料,保证进料均匀稳定,避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。

  3、严格控制锤头质量

  由于锤头铸造时质量有误差,选用时应尽量避免选用那些有沙眼、气孔等铸造缺陷的锤头,锤头使用过程中应根据电流的情况,按时倒转、翻个,以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。

  4、合理排布锤头安装

  锤头、锤柄安装排列方式为交叉排列,安装前锤头秤重分组排列,按轴向两侧偏轻,中间部分重对称分组;锤头、锤柄组件在径向位置每组重量误差不超过0.1kg;锤头锤柄转动灵活。

  5、合理控制破碎间隙并及时做好调整

  在使用的过程中,随锤头的磨损,锤头与蓖条之间的间隙会逐渐发生变化,要保证破碎效率,须及时对间隙进行调整。同时间隙调整过小会造成锤头的加速磨损,据经验间隙应控制在20-30mm之间为宜。

  6、严格控制铁器,减少锤头异常消耗

  在进入破碎机的供料皮带上都应安装除铁器,以控制铁块等杂物进入破碎机。

  7、堆焊耐磨层

  对于磨损较为严重的边锤头及锤头的端面部位,通过进行堆焊耐磨焊条等方式,可以适当延长锤头使用寿命。 

  双液复合锤头是铸造锤头中比较耐磨的一种,对千家矿石破碎企业,双金属复合锤头破裂石料、矿石或水泥,利用寿命比高锰钢和锻造锤头的寿命长,相比有**明显的经济效益。

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